ในสาขาการผลิตที่แม่นยำของปัจจุบัน ซีเอ็นซี ถือเป็นกำลังหลักอย่างไม่ต้องสงสัย มีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ ด้วยความรู้ทางเทคนิคที่ล้ำลึกและประสบการณ์จริงอันล้ำค่าชนาสไมล์ได้กลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในด้านความเป็นเลิศในอุตสาหกรรม และได้รับคำชื่นชมและการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้ามากมาย เทคโนโลยี ซีเอ็นซี เป็นเทคโนโลยีหลักในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ ในอุตสาหกรรมการกลึงโลหะ การปรับแต่งชิ้นส่วน และอื่นๆ เทคโนโลยี ซีเอ็นซี เป็นเทคโนโลยีหลักในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ และได้รับการบอกเล่าถึงความแม่นยำในอุตสาหกรรมการกลึงโลหะ การปรับแต่งชิ้นส่วน และอื่นๆ อีกมากมาย!
แต่ ซีเอ็นซี คืออะไรกันแน่ และทำงานอย่างไร? ทำไมมันถึงได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรม?ต่อไปเราจะแยกคำถามเหล่านี้ออกทีละข้อ และในเวลาเดียวกันจะแนะนำคุณให้รู้จักกับลักษณะเฉพาะและการใช้งานของโลหะทั่วไปหลายชนิด พร้อมให้ข้อมูลอ้างอิงที่ครบถ้วนแก่คุณสำหรับการเลือกและการประมวลผลวัสดุสำหรับโครงการของคุณ
หลักการทำงาน
ข้อกำหนดในการตัดเฉือนจะถูกแปลเป็นโค้ดที่คอมพิวเตอร์สามารถจดจำได้ก่อน โดยจะระบุเส้นทางการตัดเฉือน ความเร็ว และพารามิเตอร์ความแม่นยำ
หลังจากป้อนโค้ดลงในระบบควบคุม ซีเอ็นซี แล้ว ระบบจะวิเคราะห์คำสั่งและขับเคลื่อนมอเตอร์ เครื่องมือ และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักร
เครื่องมือกลทำงานตัด เจาะ กัด และประมวลผลอื่น ๆ ได้อย่างแม่นยำตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและข้อผิดพลาดน้อยที่สุด
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม อุปกรณ์พลังงาน และอื่นๆ ด้วยข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำสูง ความเสถียรสูง และความยืดหยุ่นในการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลใบพัดกังหัน ข้อต่อเทียม และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น เปลือกไฟฟ้าและตัวเรือนมอเตอร์ และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์พลังงาน ซึ่งกลายเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการผลิตที่แม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆ
การเปรียบเทียบกระบวนการกลึง ซีเอ็นซี
1.การกลึง ซีเอ็นซี
ข้อดี: ความแม่นยำของความกลมสูง (ไอที6-ไอที8), ประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลแบบแบตช์, ต้นทุนต่ำกว่า, ใช้งานง่าย
ข้อเสีย: ใช้ได้กับชิ้นส่วนตัวหมุนเท่านั้น ไม่สามารถประมวลผลโครงสร้างที่ไม่หมุนที่ซับซ้อนได้
การใช้งาน: เพลา ดิสก์ ชิ้นส่วนปลอก (เช่น เพลามอเตอร์ ช่องว่างของเฟือง สลักเกลียว น็อต หน้าแปลน)
2.การกัดซีเอ็นซี
ข้อดี: การตัดเฉือนที่ยืดหยุ่น สามารถรองรับพื้นผิวเรียบ ร่อง พื้นผิวที่ซับซ้อน ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง (การวางตำแหน่งซ้ำ ±0.005 มม.) เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียว/แบบชุดเล็ก
ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการประมวลผลแบบแบตช์ต่ำกว่าการกลึง การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนทำการเขียนโปรแกรมได้ยากกว่า
การใช้งาน: โครงสร้างทางกล โพรงแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนอากาศยาน (เช่น ตัวยึด ตัวเรือน ใบพัด เคส)
3. การเจาะ/การกลึงด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี
ข้อดี: การประมวลผลรูมีเป้าหมาย ประสิทธิภาพการเจาะสูง การเจาะสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดความกลมของรูได้ (ความแม่นยำ ไอที5-ไอที7)
ข้อเสีย: มีฟังก์ชั่นเดียว ต้องใช้ร่วมกับการกลึง/การกัด การเจาะรูลึกมีแนวโน้มที่จะเอียง
การใช้งาน: รูประกอบ รูกำหนดตำแหน่ง (เช่น รูหน้าแปลน รูกล่องผ่าน รูลูกปืน) มักใช้เป็นกระบวนการตกแต่งเสริม
4. การประมวลผลด้วยการตัดลวด ซีเอ็นซี
ข้อดี: การประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูง (เหล็กกล้าชุบแข็ง คาร์ไบด์) รูปทรงที่ซับซ้อน (ร่องละเอียด ชิ้นส่วนขึ้นรูป) ความแม่นยำของลวดช้าสูงมาก (± 0.002 มม.)
ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ต้นทุนสูง ใช้ได้เฉพาะกับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือเล็ก วัสดุจำเป็นต้องนำไฟฟ้าได้
การใช้งาน: ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์นูน แม่พิมพ์เว้า) ชิ้นส่วนความแม่นยำความแข็งสูง (เช่น เครื่องมือตัด หมุดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์) ชิ้นส่วนโครงสร้างละเอียด
5. การเจียรด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี
ข้อดี: ความหยาบของพื้นผิวต่ำมาก ความแม่นยำของมิติสูงสุด (ไอที3-ไอที5) สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนได้
ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ต้นทุนสูง มีข้อกำหนดเข้มงวดสำหรับเครื่องมือกลและเครื่องมือตัด
การใช้งาน: เพลาความแม่นยำ รางนำทาง โพรงแม่พิมพ์ เกจวัดความแม่นยำสูง (เช่น เกจวัด สกรู)
6. การแกะสลักด้วยเครื่อง ซีเอ็นซี
ข้อดี: สามารถประมวลผลรูปแบบละเอียด ข้อความ พื้นผิวสำเร็จดี เหมาะสำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำขนาดเล็ก
ข้อเสีย: ความลึกในการประมวลผลจำกัด ประสิทธิภาพต่ำ ไม่เหมาะสำหรับการลบระยะขอบขนาดใหญ่
การใช้งาน: ชิ้นส่วนตกแต่ง ป้ายชื่อ พื้นผิวแม่พิมพ์แม่นยำ การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
บทสรุป
กระบวนการกลึง ซีเอ็นซี ทั้งหกกระบวนการมีจุดเน้นเฉพาะของตนเอง ได้แก่ การกลึงที่เน้นการผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพของวัตถุหมุน การกัดที่เน้นความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนโครงสร้างที่ซับซ้อน การเจาะ/คว้านที่เน้นความแม่นยำในการแก้ไขรู การตัดด้วยลวดช่วยตัดผ่านจุดคอขวดของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งสูง การเจียรที่เน้นความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวขั้นสูงสุด และการแกะสลักที่เน้นการขึ้นรูปตกแต่งที่ละเอียดอ่อน ในการผลิตจริง การพิจารณาอย่างครอบคลุมตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน ความต้องการความแม่นยำ งบประมาณการผลิตและต้นทุน หากจำเป็น จะใช้กระบวนการต่างๆ ร่วมกัน เพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์