ไขข้อข้องใจเรื่องวัสดุ! เลือกชิ้นส่วนโลหะแผ่นหรือชิ้นส่วนหล่ออย่างไรดี?

เหตุใดตัวเรือนอุปกรณ์บางชิ้นจึงใช้แผ่นโลหะ ในขณะที่ชิ้นส่วนหลักต้องใช้วัสดุหล่อ แม้ว่าทั้งสองชิ้นจะเป็นชิ้นส่วนโลหะก็ตาม ขณะเดียวกัน ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอัจฉริยะกำลังเร่งตัวขึ้นในการผลิต ความต้องการชิ้นส่วนโลหะก็ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม เกณฑ์การคัดเลือกที่แตกต่างกันสำหรับแผ่นโลหะและชิ้นส่วนหล่อ ทำให้หลายองค์กรต้องเผชิญกับการตัดสินใจที่ยากลำบาก

ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการผลิตแผ่นโลหะกว่า 20 ปี และประสบการณ์ในการให้บริการลูกค้าในกว่า 120 เมืองทั่วโลกบริษัท เสิ่นหยาง สไมล์ เทคโนโลยี จำกัดได้สรุปตรรกะการเลือกใช้ของอุตสาหกรรม

I. กระบวนการที่แตกต่าง: ความแตกต่างที่โดดเด่นระหว่างการขึ้นรูปเย็นและการขึ้นรูปร้อน

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างชิ้นส่วนโลหะแผ่นและชิ้นส่วนหล่อถูกกำหนดตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการผลิต ชิ้นส่วนโลหะแผ่นใช้แผ่นโลหะ เช่น เหล็กหรืออลูมิเนียม เป็นวัตถุดิบ ขึ้นรูปด้วยกระบวนการขึ้นรูปเย็น เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ การดัด และการปั๊มขึ้นรูป โดยไม่มีการหลอมโลหะใดๆ เช่นเดียวกับการพับกระดาษโอริกามิ แรงภายนอกจะทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกในแผ่นวัสดุ ยกตัวอย่างเช่น แชสซีเซิร์ฟเวอร์ แผ่นอลูมิเนียมสามารถตัดและดัดให้เป็นรูปพื้นฐานได้ภายในสามชั่วโมง กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน จึงทำให้ได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมากสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็ก

อย่างไรก็ตาม งานหล่อมีกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน คนงานจะเทเหล็กหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ทราย หลังจากเย็นตัวลง แม่พิมพ์จะถูกนำออก และชิ้นส่วนจะถูกบดและอบด้วยความร้อนเพื่อผลิตชิ้นงานหล่อแบบหยาบ การหล่อเป็นกระบวนการ "ขึ้นรูปด้วยของเหลว" ที่สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีโพรงภายในที่ซับซ้อนและพื้นผิวโค้งที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น ช่องทางเดินน้ำมันและน้ำในบล็อกเครื่องยนต์ โครงสร้างแบบโมโนลิธิกนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลจากข้อต่อ อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์หล่อมีราคาแพง โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์ทรายจะเป็นแบบใช้ครั้งเดียว ในขณะที่แม่พิมพ์โลหะแบบกำหนดเองมักต้องเสียค่าธรรมเนียมการพัฒนาหลายแสนหยวน ทำให้ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็ก

ครั้งที่สอง. ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพ: องค์กรควรเลือกตามความต้องการของตน

โครงเครื่องผลิตจากเหล็กหล่อ ขณะที่โครงป้องกันภายนอกใช้ชิ้นส่วนโลหะแผ่น นี่เป็นตัวอย่างคลาสสิกของการเลือกชิ้นส่วนโดยพิจารณาจากความต้องการด้านประสิทธิภาพ โครงเครื่องต้องการความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติลดแรงสั่นสะเทือน ซึ่งทั้งหมดนี้ทำได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยเหล็กหล่อหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ในทางกลับกัน โครงป้องกันต้องการโครงสร้างน้ำหนักเบาและถอดประกอบได้ง่าย ทำให้ความเหนียวและความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนของแผ่นโลหะมีความเหมาะสมอย่างยิ่ง

ข้อมูลอุตสาหกรรมบ่งชี้ว่าชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง โดยมีความแม่นยำในการดัดงอสูงถึง ±0.1 มม. และมีความเรียบของพื้นผิว เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสวยงามสูง เช่น ตัวเรือนเครื่องมือวัด แม้ว่าชิ้นงานหล่อจะมีความแม่นยำในการขึ้นรูปต่ำกว่า (ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ ±1-5 มม.) แต่การกลึงโลหะช่วยให้สามารถทนต่อแรงดันเกิน 10 เมกะปาสคาล และอุณหภูมิสูงกว่า 500 องศาเซลเซียส ทำให้ไม่สามารถทดแทนได้กับตัวถังกระบอกสูบไฮดรอลิก ชิ้นส่วนหม้อไอน้ำ และงานอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ในภาคยานยนต์ แผงตัวถังโลหะแผ่นอะลูมิเนียมช่วยลดน้ำหนักลง 60% ในขณะที่ตัวเรือนเกียร์ต้องใช้เหล็กหล่อเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้าง

สาม. แนวทางเชิงวิธีการ: สี่มิติเพื่อเอาชนะความท้าทายในการตัดสินใจ

บริษัทต่างๆ ไม่จำเป็นต้องพึ่งพา "การคัดเลือกตามประสบการณ์" อีกต่อไป แต่ให้ประเมินโดยพิจารณาจากสี่มิติต่อไปนี้: - ความซับซ้อนของโครงสร้าง: เลือกใช้แผ่นโลหะสำหรับโครงสร้างสามมิติแบบเรียบง่าย ในขณะที่โพรงที่ซับซ้อนและพื้นผิวโค้งที่ไม่สม่ำเสมอจำเป็นต้องใช้วัสดุหล่อ ครั้งหนึ่งผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เคยพยายามประกอบตัวปั๊มโดยใช้แผ่นโลหะ แต่เกิดอุบัติเหตุในการผลิตเนื่องจากการปิดผนึกที่ไม่ดี ในที่สุดพวกเขาจึงเปลี่ยนมาใช้วัสดุหล่อเพื่อแก้ไขปัญหา สำหรับการวิเคราะห์ต้นทุนแบบแบตช์: แผ่นโลหะเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตแบบแบตช์ขนาดเล็กที่น้อยกว่า 1,000 หน่วยหรือการผลิตนำร่อง ในขณะที่วัสดุหล่อจะคุ้มค่ากว่าสำหรับการผลิตปริมาณมากที่เกิน 10,000 หน่วย ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านที่ผลิตตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ตู้เย็นพบว่าหลังจากผลิตได้ขนาดแบตช์ 100,000 หน่วย ต้นทุนต่อหน่วยของวัสดุหล่อจะลดลง 40% เมื่อเทียบกับแผ่นโลหะ สำหรับการติดตั้งและการบำรุงรักษา แผ่นโลหะเป็นที่นิยมสำหรับส่วนประกอบที่ต้องถอดประกอบและซ่อมแซม ในขณะที่วัสดุหล่อจะเหมาะสำหรับชิ้นส่วนรับน้ำหนักแกนกลางที่ต้องการการใช้งานที่ไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลานาน เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ แผ่นโลหะจะถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาและความเหนียวสูง ในขณะที่ชิ้นส่วนหล่อจะได้รับการเลือกสำหรับความต้องการความแข็งสูงและความต้านทานแรงดันสูง

ปัจจุบันหลายบริษัทนำ “โซลูชันแบบไฮบริด” มาใช้ ยกตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติใช้แผ่นโลหะสำหรับโครงอุปกรณ์ และใช้วัสดุหล่อสำหรับส่วนประกอบรับน้ำหนักหลัก ซึ่งเป็นการสร้างสมดุลระหว่างการควบคุมต้นทุนและการรับประกันประสิทธิภาพ ด้วยการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการผลิต องค์กรบางแห่งได้นำซอฟต์แวร์จำลองการเลือกวัสดุมาใช้ ด้วยการป้อนข้อมูลรายละเอียดโครงสร้าง ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ พวกเขาสามารถระบุโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างรวดเร็ว

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีวัสดุและกระบวนการผลิต แม้ว่าขอบเขตการใช้งานของชิ้นส่วนโลหะแผ่นและงานหล่อจะทับซ้อนกัน แต่ความแตกต่างหลักๆ ก็ยังคงชัดเจน

บริษัท เสิ่นหยาง สไมล์ เทคโนโลยี จำกัดผู้นำด้านอุตสาหกรรมโลหะแผ่น อาศัยความเชี่ยวชาญอันลึกซึ้งและประสบการณ์ด้านบริการระดับโลกกว่า 20 ปี เพื่อไม่เพียงแต่มอบผลิตภัณฑ์และบริการโลหะแผ่นระดับมืออาชีพเท่านั้น แต่ยังช่วยให้องค์กรต่างๆ เข้าใจถึงตรรกะในการเลือกสรรชิ้นส่วนโลหะแผ่นและชิ้นส่วนหล่อ สิ่งนี้ทำให้ รอยยิ้ม เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับธุรกิจต่างๆ ตลอดเส้นทางการผลิต